32CrMoV12-28德国DIN标准的高性能热作模具钢高强度、高韧性和优异的高温稳定性在模具制造领域广泛应用

发布日期：2025-09-03 03:55    点击次数：104

32CrMoV12-28是一种符合德国DIN标准的高性能热作模具钢（国际通用牌号1.2365），以其高强度、高韧性和优异的高温稳定性在模具制造领域广泛应用。以下是其核心特性及应用的详细分析：

一、化学成分与标准

主要成分：

碳（C）0.28-0.35%，铬（Cr）2.70-3.20%，钼（Mo）2.50-3.00%，钒（V）0.40-0.70%。

硫（S）、磷（P）含量严格控制在≤0.03%以下，确保材料纯净度。

执行标准：DIN EN ISO 4957-2018。

二、核心性能

高温性能

在500-600℃环境下仍保持高硬度（HRC 50-58）和抗软化能力，适用于压铸模、热锻模等反复受热场景。

力学性能

抗拉强度≥1500MPa，屈服强度≥1750MPa，冲击韧性≥60J，显著优于普通冷作模具钢（如D2）。

耐磨性与韧性平衡

钒和钼的协同作用细化晶粒，兼具高耐磨性和抗冲击性，避免模具开裂。

三、热处理工艺

淬火：950-1000℃油冷或气冷，确保高淬透性（适合厚度>100mm工件）。

回火：500-600℃多次回火，消除内应力并平衡硬度与韧性。

退火态硬度：≤229HBW，便于切削加工。

四、典型应用领域

热作模具

压铸模（铝/镁合金）、热锻模（汽车曲轴）、挤压模（铜/铝合金型材）。

冷作模具

高精度冲裁模（不锈钢板）、剪切刀具（钢厂热剪刀片）。

其他

航空航天高温部件、重型机械承力件。

五、对比其他模具钢

与H13对比：32CrMoV12-28的钒含量更高，高温强度提升20%，但成本增加约15%。

与HQ-33对比：后者钼含量更高（3%），红硬性更优，但32CrMoV12-28的耐磨性更突出。

该材料通过电渣重熔和合金优化，实现了耐热性、耐磨性与加工性的平衡，是高端模具制造的核心材料之一。

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